——記2019年公司推進(jìn)信息化、自動(dòng)化工作

為加快企業(yè)轉型升級，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，今年以來(lái)，公司一手抓淘汰落后產(chǎn)能，智能化項目技改；一手抓信息化的深度開(kāi)發(fā)和運用，進(jìn)一步加強信息化管理與工藝技術(shù)、企業(yè)運營(yíng)管理與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，逐步建立智能化管理系統，實(shí)現生產(chǎn)執行管理系統（MES）、計劃管理系統（ERP）及現場(chǎng)自動(dòng)化系統（SFC）的結合，實(shí)現了機器減人，提質(zhì)增效，節能減排，推進(jìn)了企業(yè)的信息化、智能化、自動(dòng)化工作。

在推進(jìn)信息化方面：

紡織實(shí)現了手持機掃描二維碼出庫，解決了工單布票丟失問(wèn)題，胚檢驗布出現相同布票問(wèn)題等；染整直接通過(guò)調用紡織出庫單數據進(jìn)行入庫，解決白坯銷(xiāo)售出庫數據與實(shí)際碼單不一致問(wèn)題及染整入庫的效率升級，杜絕了人工輸入的差錯。開(kāi)發(fā)了在制品、開(kāi)發(fā)樣、頭缸等生產(chǎn)工單的如期交貨統計表，輔助生產(chǎn)進(jìn)行有效的數據考核，加強了生產(chǎn)管控和監管能力。調整完善了經(jīng)編ERP系統，實(shí)現訂單成本核算，客戶(hù)貢獻度計算，訂單交期統計，委外商品存貨統計，損耗計算等功能。修改完善了染整ERP、紡織ERP、經(jīng)編ERP各種單據BUG總計100余個(gè)，為公司的管理、績(jì)效考核、生產(chǎn)管理等提供數據支撐。完成了分段交期如期效率統計開(kāi)發(fā)工作，實(shí)現訂單分段如期交貨統計，完成工單、工藝單關(guān)于開(kāi)發(fā)樣、試樣單加強管理相關(guān)的開(kāi)發(fā)工作。完成了生產(chǎn)計劃預排，按缸容量計算的開(kāi)發(fā)工作，解決了對已開(kāi)卡未落缸的生產(chǎn)訂單持單量預估，對生產(chǎn)交期的預報。對布車(chē)定位系統進(jìn)行調研、評估、測試，該系統主要用于對車(chē)輛的定位，方便查找布車(chē)的所處位置，提高生產(chǎn)效率，目前仍在尋找合適的服務(wù)商。ERP服務(wù)器升級，服務(wù)器遷移，包括：染整erp、染整五金、紡織ERP、EXCEL服務(wù)器、手機端簽批APP、定型輸劑輸送系統(成定)、印花染料半自動(dòng)稱(chēng)料系統、立體倉庫稱(chēng)料系統、SEDOMASTER、COLORMASTER接口系統等，提升了這些系統的運行速度，降低故障率，使運行的穩定性得到保障。完成了染部工藝執行標準化推進(jìn)工作，修改ERP系統實(shí)現料單計量單位自動(dòng)設置，解決人工錄入的錯誤，修改染料、助劑用量計算方法，統一使用標準計量單位。升級公司信息管理系統，主要針對手機APP進(jìn)行升級，增加單據跳轉，方便在單據中鏈接到其它單據，便以管理流程和制度推行。

在推進(jìn)自動(dòng)化方面：

實(shí)施了車(chē)輛門(mén)禁管理系統，方便對廠(chǎng)區及宿舍員工進(jìn)出管理，對外來(lái)人員的有效管控。印花定型機助劑輸送系統安裝并自主將成品定型及印花定型升級改造，解決了補料由于異物打入料桶及送料時(shí)被堵塞的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)與實(shí)施了環(huán)思定型采集刷卡系統，編寫(xiě)染整ERP接口9個(gè)，實(shí)現定型機工藝數據采集與能耗數據統計，對定型機的生產(chǎn)工藝進(jìn)行監控有數據比對，并可以歷史數據進(jìn)行追溯和分析；對電能、中壓蒸汽、天然氣等能耗數據實(shí)時(shí)采集，減少人工抄表工作量，為訂單精細化成本核算、定型能耗的大數據分析奠定基礎。重新開(kāi)發(fā)ColorMaster接口，解決ColorMaster的使用速度問(wèn)題，提升工作效率，并將ERP配方自動(dòng)導入ColorMaster中，減少了人工錄入工作，在提高工作效率的同時(shí)也減少了錯誤的發(fā)生。